切削油常用于金屬加工和加工過程中。如何防止金屬在加工過程中被腐蝕和腐蝕是金屬加工油的重要性能指標。腐蝕是金屬表面部分或全部剝離、溶解或軟化的化學反應。腐蝕不僅有鐵金屬，還含有其他有色金屬。

一般來說，金屬加工過程中遇到的腐蝕問題分為機床長期使用后生銹和加工后金屬制品生銹。金屬加工油應解決兩個腐蝕問題：防止加工金屬物體和機械部件（完成加工任務的金屬部件）的腐蝕。工業上較常見的金屬有四種，鎂、鋼和鈦。

金屬腐蝕和腐蝕的因素是什么？

除了金屬加工油本身的成分外，影響腐蝕的因素還包括水分/濕度、溫度、空氣質量、油是否被污染（酸、鹽、化學液體等其他液體、其他油等）和細菌，這將導致金屬表面不同區域的濃度不平衡、金屬表面的裂縫和缺口，或異種金屬之間的偶腐蝕。

①鎂加工中的腐蝕問題：

鎂的密度比鋁小(鋁的2/3)，但強度好。鎂有兩個缺點:易燃、化學活潑、與水反應，產生易燃易爆的氫氣。這個問題在使用水基加工液時尤為重要。

解決方案：金屬加工油與鎂片反應可用于收集和測量產生的氫體積，以確定金屬加工油與鎂之間反應的強度，并注意鎂片的腐蝕程度。

②鋼鐵銹蝕問題：

鐵、鋼是較常見的金屬，價格低，強度高，缺點是易腐蝕（銹）。金屬加工油中常用的腐蝕抑制劑包括胺化合物，胺對防銹能力至關重要，檢測時注意檢查胺的含量。在實際使用中，影響該性能的因素包括水質差、細菌含量高、濕度高、空氣中的酸等。

解決方法：在保證加工質量的前提下，使用油性切削油可以防止鋼鐵生銹。

③鈦腐蝕問題：

鈦的優點是密度小，強度大，強度大-重量比較高的金屬具有耐腐蝕性。但導熱性差，散熱性差。在加工和切割過程中，熱量很容易集中在切割表面和接觸表面上。鈦的彈性很好，這意味著在加工過程中，除非加工過程中受力較大，否則鈦材料在加工過程中容易彈出和偏離。鈦耐腐蝕，但在高溫條件下容易發生應力腐蝕和開裂。

解決方案：在保護機床設備的前提下，可采用加工鈦合金專用精密切削油，提供優異的極壓耐磨性，保證產品質量。

每種金屬都有不同的物理化學特性，因此腐蝕問題應根據金屬的物理化學性質來解決。