1、配液

作為蝕刻加工劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度值在蝕刻加工環節中極為重要，可以同時危害到蝕刻加工的速率。合適的波美濃度值是38到40度彼此之間。

精準測量濃度值的辦法是；將三氯化鐵溶液倒在長細的燒杯中，扎進波美計，依靠液位的數值就是它的波美濃度值。

目前的波美濃度值是42度，有一些太濃，大家還能夠加水開展稀釋液，攪拌均勻后，取樣再次開展測量。若是波美濃度值太低，則可裝進高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值分派合適后，倒進蝕刻機的箱身體內，把鎖蓋蓋好。

2、運行

蝕刻機應用的是380V開關電源。開啟電源總開關，指示燈亮。運行酸泵，讓三氯化鐵溶液在機器設備汽車內循環，調查溫度儀較大不能超過50度。按住輸送皮帶自動開關，開展全部機器設備試運轉。

3、試刻

這臺精細化管理晃動蝕刻機輸送皮帶還能夠有級調速，清洗時間的長度還能夠在這兒開展調整。

蝕刻機運作常規后，較先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板材，輸送皮帶會把它遲緩的送進去機器設備內部。按住蝕刻加工自動開關，機器設備內的噴頭就逐漸噴出三氯化鐵溶液，它的工作壓力通常是相對穩定的。

三氯化鐵溶液不斷清洗不銹鋼板材的表層，飽和溶液中的三價鐵離子極速空氣氧化不銹鋼板材，不銹鋼板材就被蝕刻加工下來了。清洗時間的長度就選擇了蝕刻加工的深層。

提醒：若是蝕刻加工過深，要發展輸送皮帶行駛速率：若是蝕刻加工較淺，要降低輸送皮帶行駛速。

大概3min后，大家可在進料口獲得試刻的不銹鋼板材，拿手試摸一下蝕刻加工的深淺表層度,若是手指上感覺有點凸凹的覺得，此刻的深層在大概在0.1mm，就可以逐漸宣布蝕刻加工。

4、正式蝕刻加工

把堅好膜并在沒有和貼上耐腐蝕防護膜的那二塊不銹鋼板材放到入料口的合適方向，按住蝕刻加工自動開關，蝕刻機就逐漸對不銹鋼板材開展蝕刻加工，3min后，大家就在進料口看到了的這兩塊不銹鋼板材，仔細檢查一下，像那樣就到達了大家乞求的蝕刻加工功效。

5、褪膜

先把蝕刻加工好的不銹鋼板材裝進冷水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。隨后裝進另一個盛滿冷水的玻璃容器中，搖晃兩下，將表層洗清潔,再把不銹鋼板材不和貼的耐腐蝕防護膜撕下，將這二塊不銹鋼板材，放到盛滿固態氫氧化鈉溶液的器皿里，按1：10上下的市場份額裝進七、八十度的開水，搖晃器皿，使氫氧化鈉溶液充足的充分勻稱融解。

大家可以見到，二塊不銹鋼板材上殘留的膜地域慢慢地如數褪去。搖晃到溫度為二、三十度了，才還能夠拿清潔的布將他們擦洗清潔。再把不銹鋼板材裝進盛滿冷水的桶中開展浸洗。

蝕刻加工好的標志標牌半成品加工就是這個形狀。讓它純天然晾干就可以。