固態金屬3D打印專家Fabrisonic利用其專利超聲增材制造其專利超聲增材（UAM）該工藝成功地將不同的非晶態合金融入多金屬層。作為NASA SBIR部署了超聲波能量，而不是基于的激光3D結合不同耐腐蝕合金的印刷方法。利用其獨特的制造技術，Fabrisonic將金屬連接到晶體襯底的情況下，將金屬連接到晶體襯底上。

與普通結晶合金相比，獲得的金屬混合物具有更高的強度和耐腐蝕性，可能非常適合航空航天工業未來的熔化應用。

作為NASA項目的一部分，Fabrisonic已取得專利UAM將生產方法部署到3D打印在多材料包層中

Fabrisonic超聲增材制造技術

Fabrisonic的UAM混合金屬3D打印工藝可以將一系列金屬帶超聲焊接成3D形狀。該方法在低溫下運行，使異種材料(如電子產品)能夠嵌入金屬合金結構。隨著金屬物體的積累，CNC與傳統金屬3相比，機器也可用于精加工內表面和外表面D，用戶可以創建更詳細的形狀。2017UAM印刷技術自專利申請以來一直在發布SonicLayer 也有1200設備UAM技術。

尋找獲得專利的3D應用新的印刷技術，Fabrisonic近年來，它與許多美國政府研究機構建立了合作伙伴關系。公司與橡樹嶺國家實驗室（ORNL）合作，將UAM部署到ORNL高通量同位素反應堆（HFIR）的3D打印在控制板上。

Fabrisonic還與NASA他們共同開發的3建立了密切的關系D2018年，印刷熱交換器設備通過了航天質量控制。較近，和光學傳感器專家Luna Innovations合作為NASA制作計劃旨在制作傳感器。Stennis空間中心火箭試驗臺收集低溫燃料管數據。

在NASA和Fabrisonic在較新的合作中，后者進一步發展了它UAM基于印刷復合金屬涂層的工藝將來可能會應用于航空航天。

Fabrisonic曾與NASA先前的項目已經合作開展，包括生產3D打印熱交換器(如圖所示)

非晶金屬的使用更好

非晶金屬或塊金屬玻璃（BMG）它是通過快速冷卻合金繞過凝固結晶階段形成的。因此，該材料具有獨特的無序結構，其強度高于傳統的結晶合金。

BMG它還能承受比其他金屬更大的可逆變形，缺乏長周期性，因此它們也更耐腐蝕。雖然無定形金屬顯然具有良好的制造特性，但很難與其他材料結合并在較厚的層中打印。

Fabrisonic美國國家航空航天局（NASA）的合作伙伴LM Group Holdings（LMGH）合作試圖利用它UAM 3D印刷過程將非晶態金屬與其他合金結合起來，以克服這些限制。通過添加幾種不同的非晶態合金和研究反應來更好地了解其界面成分，證明了該過程的可行性。

Fabrisonic的UAM工藝(如圖所示)允許不同的金屬組合在一起而不失去任何耐腐蝕性

研究小組在過程中發現UAM幾乎沒有金屬間形成異種金屬合金的低溫組合，其高強度特性也沒有降低。還發現，結構的厚度可以通過多次添加更多的金屬來定制。據中國3D據打印網介紹，低延展性通常是現有結晶合金的問題，但考慮到UAM與多種材料兼容，它可以在混合物中添加更多易延伸的金屬。同樣，傳統的焊接技術也將BMG僅限于特定的幾何形狀，但評估表明現在可以使用UAM以更低的成本實現更復雜的3D形狀。

總的來說，在NASA在開發計劃的第一階段，合作伙伴試圖合并鋁、鈦、鋼等結晶金屬，壁厚為1mm零件。未來，在創建重型設備或絕緣油氣管道層壓板時，可以部署三個D的印刷技術。