在鑄造行業，木模通常用于鑄造小批量或單件零件。在5月16日至19日在北京舉行的中國國際鑄造博覽會上，陳燦機械展示，較新開發的三個D印刷木模加工中心比傳統木模高出5-10倍，制造成本降低了50%。

中國鑄造展

3D印磨復合加工中心

3D打印和銑削多功能一體化

傳統的木模加工方法通常是手工或機械加工，相似之處在于木材切割、沖孔，屬于減少材料制造的方法。這樣，木材切割量大，材料浪費，切割時間長，生產周期長，粉塵多，碎片多，加工環境差。此外，木模木材受濕度、溫度、變形、腐蝕、不易保存的影響。

晨燦機械研發3D鑄造木模型以新的方式生產。D碳纖維復合材料和玻璃纖維復合材料可印刷。PLA、ABS、PC、TPU等多種材料，其中ABS特別適用于替代傳統木模。

新型鑄造木模型生產模式

增材制造原理3D打印制作模具，切割小，節省材料，加工時間短，提高生產效率，材料種類多，加工性能優異，模具材料選擇靈活，模具性能穩定，不易變形，易于儲存和運輸，可重復使用。

3D打印后，銑削一次性加工模具

晨燦3D打印銑削復合加工中心3D打印較大2x2.8x0.8m超大尺寸模型可以完全取代傳統木模在中大零件制造中的作用。CAD對模具進行三維建模，并將建模數據引入陳燦加工中心。D新型小批量鑄造模具可根據零件材料和用途進行打印和銑削。

人在制造平臺上的比例：中大型制造空間

正在3D打印中

零件模型直接生產

中大型尺寸

制作模具取代傳統木模

生產大型零件模型

此外，晨燦加工中心也可直接3D非金屬零件模型的印刷和雕刻直接應用于數字文件加工零件模型的零件比例設計或尺寸。在工業4.0的發展趨勢下，先進的加工制造技術如雨后春筍般涌現。中國制造業逐漸擺脫了過去低劣簡單的裝配形象，前景廣闊。