1、配液

三氯化鐵溶液作為蝕刻生產加工劑。其波美濃度值在蝕刻生產加工過程中極為重要，可同時危及蝕刻生產加工速率。適當的波美濃度值在38到40度之間。

精確測量濃度值的方法是將三氯化鐵溶液倒入長細燒杯中，扎入波美計，其濃度值在于液位儀的值。

今天的波美濃度值是42度，有些太濃，你也可以稀釋自來水，攪拌均勻，取樣和再次準確測量。如果波美濃度值越低，可以添加高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值適度分配后，倒入蝕刻底盤，蓋上防塵蓋。

2、運行

應用蝕刻機380V開關電源。打開主電源開關，指示燈閃爍。運行酸泵，使三氯化鐵溶液在設施中循環系統，科學研究溫度計不得超過50度。按下輸送帶控制電路，檢測所有機械設備。

3、試刻

蝕刻機輸送帶也可以有級調速，清洗時間的長度也可以在這里調整。

蝕刻機正常運行后，首先將試驗不銹鋼板放置在進料口，輸送帶將緩慢送入機械設備。按住蝕刻解決方案控制電路，機械設備噴嘴逐漸噴出氯化鐵溶液，工作壓力通常相對穩定。

三氯化鐵溶液繼續清洗不銹鋼板表面，水溶液中的三價鐵離子快速空氣氧化不銹鋼板，蝕刻不銹鋼板。清洗時間的長度決定了蝕刻解決方案的深度。

提醒：如果蝕刻生產加工過深，應提高傳送帶的行駛速率：如果蝕刻生產加工過淺，則應降低傳送帶的行駛速率。

大概3min之后，我們可以在進料口得到刻有不銹鋼板的不銹鋼板。我們可以用手檢測蝕刻解決方案的深度。如果我們的手指感到凹凸，深度約為0.1，可以宣布蝕刻解決方案Mm逐漸。

4.宣布蝕刻生產加工

將兩塊不銹鋼板放在進料口的合適部位，無需粘貼防腐膜。按住蝕刻解決控制電路，蝕刻機逐漸蝕刻不銹鋼板。min之后，我們在進料口看到了這兩塊不銹鋼板。通過認真細致，我們完成了每個人需要的蝕刻解決方案。

5、褪膜

首先，將蝕刻后的不銹鋼板放入水中，用干凈的布清洗三氯化鐵溶液。然后放入另一個玻璃容器與冷水，搖幾次，清潔表面，然后撕下不銹鋼板腐蝕保護膜，兩個不銹鋼板與固體氫氧化鈉溶液玻璃容器，根據1：10市場份額進入7-80度沸水，搖容器，使氫氧化鈉溶液足夠對稱融化。

如你所見，兩塊不銹鋼板上殘留的膜區域慢慢消散。只有當水溫為20或30度時，你才能用干凈的布擦洗它們。然后將不銹鋼板放入冷水桶中清洗。

這就是半成品加工的方法。讓它干燥。