切割油在金屬生產、加工和加工過程中很常見。如何防止金屬在加工過程中被腐蝕是金屬加工油的主要性能參數。腐蝕是金屬表面部分或全部分離、熔化或溶解的化學變化。腐蝕不僅包括鐵金屬，還包括其他有色板金屬。

一般來說，金屬加工過程中遇到的腐蝕問題分為數控車床長期使用后的腐蝕和生產加工后的金屬產品腐蝕。金屬加工油應處理兩個腐蝕問題：避免金屬物體和機械部件（金屬部件）的腐蝕。工業生產中較常見的金屬有四種，鎂、鋼和鈦。

金屬腐蝕和腐蝕的因素是什么？

除金屬加工油本身的成分外，有害腐蝕的因素還包括水/環境濕度、環境溫度、空氣質量指數、油是否被環境污染（酸、鹽、有機化學液體等液體、其他油等）和細菌，這將導致金屬表面濃度值不平衡、金屬表面裂紋和空缺，或不同金屬中間的偶腐蝕。

①鎂生產加工中的腐蝕問題：

鎂的相對密度小于鋁（鋁的2/3），但具有良好的抗壓強度。鎂有兩個缺點：易燃性、有機化學開朗性和水反射性，導致氡氣易燃易爆物品。這個問題在應用油基生產加工液體時非常重要。

解決方案：金屬加工油和鎂片可用于收集和準確測量氫容積，明確金屬加工油和鎂之間的抗壓強度，注意鎂片的腐蝕水平。

②鋼鐵銹：

鐵和鋼是較常見的金屬，價格便宜，抗壓強度高，缺點是易腐蝕（銹）。金屬加工油中常用的腐蝕緩聚劑含有胺化學物質，胺對防銹處理能力尤為重要。檢查時注意檢查胺的成分。在具體應用中，危害該特性的關鍵因素包括水體差、細菌成分高、環境濕度高、空氣中酸等。

解決方案：在保證產品質量的條件下，使用油溶性切削油可避免鋼鐵銹蝕。

③鈦腐蝕：

鈦具有硬度小、抗壓強度大、強度大-凈重比較大的金屬耐腐蝕性。但傳熱性差，排熱性差。在生產和激光切割過程中，激光切割表面和觸摸表面很容易收集熱量。鈦的延展性很好，這意味著鈦原材料在加工過程中很容易彈出和偏移，除非在加工過程中承受能力大。鈦耐腐蝕，但在高溫下容易產生內應力腐蝕和裂紋。

解決方案：在維護機械設備的條件下，可選擇特殊的鈦金屬高精度切削油進行生產好的高溫潤滑脂耐磨性，保證產品質量。

每種金屬都有不同的物理特性，因此腐蝕問題應根據金屬的化學物理特性進行處理。