1、配液

三氯化鐵溶液作為蝕刻生產加工劑。其波美濃度值值在蝕刻生產加工環節極其重要，可同時危害蝕刻生產加工速率。適合的波美濃度值值在38到40度中間。

精準測量濃度值值的辦法是將三氯化鐵溶液倒進長細的燒杯中，扎進波美計，其波美濃度值值在于液位儀的數值。

今日的波美濃度值值是42度，有一些太濃，大家還可以自來水稀釋液，攪拌均勻，取樣和再次精確測量。假如波美濃度值值越低，則可以加上濃度較高的的三氯化鐵溶液。波美濃度值值適度分派后，倒進蝕刻主機箱，蓋緊防塵蓋。

2、運行

應用蝕刻機380V開關電源。開啟電源總開關，指示燈閃爍。運行酸泵，使三氯化鐵溶液在設施中循環系統，科學研究溫度儀不能超過50度。按住輸送皮帶控制電路，檢測全部機器設備。

3、試刻

細致晃動蝕刻機輸送皮帶也可有級調速，清洗時長的長短也可在這里調節。

蝕刻機正常的運轉后，較先在入料口置放實驗不銹鋼板，輸送皮帶將遲緩送進機器設備。按住蝕刻解決控制電路，機器設備內的噴頭逐漸噴出三氯化鐵溶液，其工作壓力通常比較穩定。

三氯化鐵溶液持續清理不銹鋼板的表層，水溶液中的三價鐵離子快速空氣氧化不銹鋼板，不銹鋼板被蝕刻。清洗時長的長短確定了蝕刻解決的深層。

提醒：假如蝕刻生產加工過深，應提升傳送帶的行駛速率：假如蝕刻生產加工過淺，則應減少輸送皮帶的行駛速率。

大概3min后，我們可以在進料口獲得刻著不銹鋼板的不銹鋼板。我們可以拿手檢測蝕刻解決的深層。如果我們的手指頭感覺凸凹，這時的深層大概是0.1宣布蝕刻解決可在Mm逐漸。

4、宣布蝕刻生產加工

將二塊不銹鋼板放到入料口的適宜部位，不用黏貼防腐蝕防護膜。按住蝕刻解決控制電路，蝕刻機逐漸蝕刻不銹鋼板。3min后，我們在進料口看到了這兩塊不銹鋼板。通過認真仔細，大家完成了大家需求的蝕刻解決作用。

5、褪膜

較先，將蝕刻后的不銹鋼板放進水中，用潔凈的布清理三氯化鐵溶液。隨后放進另一個配有冷水的玻璃容器中，搖晃幾回，清理表層，隨后撕掉不銹鋼板的防腐蝕防護膜，將二塊不銹鋼板放進配有固態氫氧化鈉溶液的玻璃容器中，按1:10上下的市場份額裝進7-80度開水，搖晃器皿，使氫氧化鈉溶液充足勻稱融解。

大家可以見到，二塊不銹鋼板上殘存的膜地區慢慢消散。僅有當水的溫度為20或30度時，你能夠用潔凈的布擦洗他們。隨后將不銹鋼板放進配有冷水的桶中清洗。

蝕刻標示半成品加工便是這類方式。讓它當然干躁。